热熔胶常见问题及解决方法
热熔胶常见问题及解决方法
很多客户在使用热熔胶的过程中，可能会遇到一些诸如胶线提前固化、喷嘴或胶管堵塞、热熔胶碳化、热熔胶凝胶、热熔胶中有气泡、热熔胶拉丝等问题，同德科技资深销售人员根据自己多年的行业经验，对这些问题进行了解答，希望对大家有所帮助！
1、胶线提前固化
常常是因为胶量太少，或者温度设定不合适导致
后果：开箱或者假性粘合
2、固化速度太慢
常常是因为胶量太多导致，温度/泵的压力调得太高，喷嘴口径太大，包装机的压力不均匀等原因。
后果：开箱/假性粘合/用胶成本升高
3、喷嘴或胶管堵塞
原因：热熔胶太粘；产生碳化物或凝胶；胶缸中有异物等
解决方法：
①提高温度或另采取低黏度热熔胶
②清洗喷胶系统或降低温度、换胶
③清洗胶缸、规范化加胶
4、滴、流胶
原因：喷嘴很脏、损坏；喷头阀内有异物、磨损；电磁阀安装松动、漏气；气压不稳定、欠压
解决方法：
①清洗喷嘴②检修或更换③重新安装确认④重新设置、检查符合要求
5、热熔胶飞溅
原因：胶压过高；温度太高；黏度太低；喷嘴位置不正确
解决方法：
①调节胶机胶泵气压，降低压力；
②降低温度；
③降低温度，减小喷枪与物件距离；
④改变喷嘴位置
6、热熔胶碳化
原因：胶缸温度太高；在胶缸侧壁碳化；热熔胶氧化；控温范围大、失控
解决方法：
①胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶；
②胶缸上盖；
③检修或更换；
④降低温度
7、热熔胶凝胶
原因：二种不相溶的胶混合；过热；热熔胶不稳定
解决方法：
①清洗胶缸、规范化换胶、找供应商；
②降低温度、清洗胶缸、找供应商；
③清洗胶缸、找供应商
8、热熔胶中有气泡
原因：热熔胶真空未做好；生产过程与包装未匹配
解决方法：联系供应商、换胶
9、不稳定的喷胶图案
原因：光感物件和控制没调节好；设定温度不准确；喷嘴不净、损坏
解决方法：
①重新调整；
②与供应商联系设定正确温度；
③清洗、检修、更换
10、热熔胶拉丝
原因：操作温度太低；槽内胶温太低；喷射时间与纸箱的速度不匹配；喷嘴开关磨损；旧胶超出在胶槽里的使用寿命
解决方法：
①提高温度（注意：温度太高会影响胶的热稳定性）；
②预先加热；
③调整机台；
④清洁和修理喷嘴；
⑤清洗系统，加入新的热熔胶
11、热熔胶不能从喷嘴均匀流出（喷胶）
原因：喷嘴堵塞；在多组喷嘴中气压不够；操作温度太低
解决方法：
①清洗、检修、更换；
②检查热熔胶质量，碳化、杂质、换胶；
③检查喷枪气压稳定性、检查喷嘴、喷头；
④提高温度、与供应商联系正确加温
12、热熔胶冒烟
原因：操作温度太高；温度控制失控；热熔胶热稳定性太差
解决方法：
①降低温度、找供应商；
②更换失控元件、找设备商；
③规范化换胶、找供应商
13、粘结不好
原因：
①上胶量不够或操作温度偏低而导致热熔胶主要在基材的一面；
②因热熔胶在半熔融状态时接着受到影响，基材两面均有胶，但有许多固化的细“脚”；
③被粘接表面未接触或接触不好，热熔胶表面光滑；
④粘接易被分离。通常是因为粘合剂选择不当。
解决方法：
①增加涂布厚度或提高温度；
②检查压着是否良好，降低操作温度，或使用固化速度快的粘合剂；
③调整压力确保热熔胶冷却过程基材接触良好；
14、热熔胶渗透不好
原因：温度太低；胶层太薄；纸板表面有涂层（如蜡或油质）
解决方法：
①提高温度；
②提高温度和管道压力，增加涂胶量；
③可试用不同性能热熔胶，或对纸板表面进行处理
·热熔胶使用注意事项·
1、不超温加热胶体，未经供应商允许，不得加热超过180℃；
2、不可混合不同种类的热熔胶；
3、随时清理热熔胶机周围之环境，并保持畅通卫生；
4、添加热熔胶或保养清理热熔胶时应戴上手套和安全面罩或眼镜，加料时小心投入，以免热熔胶飞溅，导致人员烫伤；
5、定时加料，以保持液面高度。液面过低易致加料时飞溅，导致人员烫伤；
6、在热熔胶机旁备一桶冷水，以备人员不幸烫伤时浸泡，以减低伤势；
7、尽可能强热熔胶及其周边设备安置在眼水平线以下；
8、若热熔胶机位置太高，应加装平台以利人员操作。
